耐高溫氧化涂料一般用于髙于550℃的氧化腐蝕環(huán)境中，目前常用的材料 有Fe基合金、Co基合金、Ni基合金，一些氧化物也同樣可以使用。在選擇高溫涂層材料時(shí)，應把應用工況條件、基體、涂料三者作為一個(gè)整體考慮，才能獲綜合 性能良好的結果。

1.對耐高溫涂料材料的基本要求

(1)具有足夠高的熔點(diǎn)。涂層材料的熔點(diǎn)越高，可使用的溫度亦越高。

 (2）高溫化學(xué)穩定性好。包括不與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生有害的高溫化學(xué)反應；材 料本身在高溫下不會(huì )發(fā)生分解、升華成有害的晶形轉變。

不同的合金在空氣中由于溫度升高而發(fā)生氧化所推薦的使用溫度極限。

(3）具有要求的熱疲勞性。在冷、熱交替的熱疲勞條件下、基體材料和涂層材料的熱膨脹系數、熱導率等熱物理性能，應有合理的匹配。如果相差太大，則應采用階梯涂層逐步過(guò)渡,否則容易出現涂層剝落。

在髙溫熱循環(huán)過(guò)程中，基體材料或涂料材料內部發(fā)生相變，會(huì )發(fā)生體積變化 而產(chǎn)生體積應力、導致涂層開(kāi)裂或剝落。例如，ZrO2晶體，在1010℃時(shí)會(huì )發(fā)生單 斜晶系向立方晶系轉變，伴隨發(fā)生有7％的體積變化。因此，用作耐高溫的ZrO2涂料，均采用穩定化處理后的ZrO2。